薄壁轴承套圈如何控制变形？控制方法及注意事项

  薄壁轴承套圈加工的步骤是材料选择，淬火加工和车加工。由于薄壁轴承的套圈壁相对比较薄，在加工时就会遇到很多问题，轴承套圈变形就是常见的问题之一。那么，薄壁轴承套圈变形如何控制？常见的控制方法有哪些？在控制变形时又有什么需要注意的地方呢？快来跟着小编一起来分析一下吧！
  

  一、薄壁轴承套圈变形控制方法

  

  1、原材料质量控制

  
  原材料对套圈变形的影响是非常大的，所以在原材料选择上应该慎之又慎。对于钢中偏析疏松，带状，网状和碳化物液析以及夹杂物等缺陷一定要做到严格控制。
  

  2、淬火过程中的控制

  
  （1）温度控制：在进行淬火的过程中应该多多关注温度的变化，在进行退火程序时要对温度进行有效的控制，尽量把它控制杂合理的范围内，一般情况下，淬火的退火温度要控制在600-670（摄氏度），这一措施可以减少套圈在淬火时的变形。
  
  （2）时间控制：在进行淬火是应该受到关注得不仅仅是淬火温度还有时间。一般情况下时间要保持在4-8（小时），时间和控制再加上温度的控制，只要在合理的范围内，比较大的程度上，可以减少淬火总变形量的三分之一。
  
  （3）加热范围控制：淬火加热要缓慢均匀，在这一点上，零件在炉中应均匀放置在等温区内，不要距加热体太近。要避免翘曲和挤压；必要时还可采取加热前经400～500℃预热，以避免过快加热和加热不均匀。
  
  （4）冷却介质控制：合理选择冷却介质和控制介质温度。在不低于临界冷却速度的情况下，力求减慢冷却，特别是在低于450℃以后应缓慢冷却。对易变形的零件，如大直径的薄壁套圈。可选用分级油淬或硝盐等温淬火。
  
  （5）冷却范围控制：淬火冷却时要考虑使零件各部位均匀冷却。采用压缩空气或机械搅拌等冷却措施。选用旋转淬火机应随套圈直径的大小采用不同的旋转速度。
  
  （6）淬火次数控制：建议在粗车以后和精车以后都进行一次，如果只在整个过程中进行一次淬火操作，就加一定要在粗车完成之后，这样比较能有效的控制淬火操作中的变形。
  

  3、车加工过程的控制

  

  这一过程中主要是对夹持力的控制。要求夹持力要均匀，这样可以极大的减少套圈夹紧变形。

  

  二、控制套圈变形注意事项

  

  1、材料选择

  
  在做材料选择时要考虑性价比。因为我们要选择质量好的材料同时也要考虑预算问题，这就要求我们选择出性价比比较高的材料，而不是盲目求贵。
  

  2、安全保证

  
  尤其是在进行淬火程序时，所用的温度一般都在几百摄氏度。负责控制温度的工人需要注意不要烧伤，在保证将自己安全的前提下进行工作，才会有更好的效果。
  

  3、尺度把握

  
  首先要知道的是我们是要尽量减少变形，在控制的过程中一定不要太过急于求成，而忽略了实际情况，当实际情况不允许时切不可盲目对淬火和车工过程进行控制，以免对套圈产生不利影响。
  

  以上就是小编为大家整理出的薄壁轴承套圈变形如何控制，控制方法和控制时一些需要注意的地方。薄壁轴承套圈变形的原因一般都是一些细节性的小问题需要我们在不伤害套圈的基础上对其进行控制。洛阳洛克威尔精密轴承有限公司是一家从事薄壁轴承设计，研发，生产的公司。做客户信得过的企业一直是我们的追求。如果您有轴承方面的问题，欢迎通过网站下方的联系电话联系我们。

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