如何延长DLR高速主轴轴承使用寿命？
时间：2022-10-17 17:28:28
来源：洛阳洛克威尔精密轴承有限公司
我们在使用DLR高速主轴轴承的过程中，会因为各种原因而导致轴承提前结束使用寿命，所以我们的问题往往都是如何延长DLR高速主轴轴承使用寿命？今天洛克威尔小编就来为大家详细的分析一下。
一、正确安装DLR高速主轴轴承
DLR高速主轴轴承往往会因为安装不合适导致各零件之间的受力状态发生改变，当轴承在这种不正常的状态下运转就会提早结束使用寿命。所以在安装的时候施力的大小是很重要的，无论是施力的大或小都会直接影响轴承的性能和寿命，造成轴承的损坏，下面我们来看看在安装中如何正确的施力：
1、不要通过滚动体施力
如果要避免通过滚动体施力就要求装拆轴圈（内圈）时，通过轴圈施力，然后装拆外圈时就通过外圈施力。
2、平稳均匀
施力要保证平稳均匀，不能有冲击，可以采用油压法或者用能施加平稳拉力或压力的工具，如果必须要采用锤击，则要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，保证敲击力尽量轻缓，也可以用铜棒或铜锤进行锤击。
3、施力点均匀对称
施力的合力要尽量通过轴承的轴线，这就要求施力点保证均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。
4、持续施力
施力要一直持续到工作完成，安装轴承时需要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，不能挤得过紧，还要安装到位。
二、正确调试DLR高速主轴轴承
安装完成之后需要加入规定的润滑剂开始试运行了，试运行需要在部分负荷的条件下进行，如果转速范围较大应该以中低速运行。在运行中要仔细检查轴承的运转情况，发现问题则需要及时调整：
1、声音判断
DLR高速主轴轴承不能在无负荷的条件下启动并加速至高速运转，这可能会造成滚动部件在滚道上滑动从而损坏滚道，保持架也可能会承受不被允许的压力。通常轴承会发出正常的“咕噜”声。如果发出啸叫或尖锐刺耳的声音，说明润滑不充分；如果发出不均匀的隆隆声或捶击声，那么可能是因为轴承内部有杂物，或者安装的时候受损。
2、观察温度
轴承起动之后温度会立即升高，这是正常的，比如采用润滑脂的条件下，直到轴承内部均匀分布之后，轴承的温度才会下降然后达到平衡温度。如果高温异常或者温度不断大幅度的升高，那就可能是轴承内部润滑剂过多、轴承发生轴向或者径向变形、间隙过小、零部件安装不当、密封件摩擦过大等原因造成的。
3、检查各部件
轴承在试运行中或者试运行后需要检查密封件是否正常工作；检查润滑设备和油槽的油位；根据情况抽取润滑剂样本，检查轴承内部是否被污染；检查零部件是否磨损等。
对于如何延长DLR高速主轴轴承使用寿命，除了以上讲到的要正确安装以及正确调试轴承，还要选择质量优异的轴承原材料，并且保证各加工工艺的合理性、稳定性，其中热处理和磨削工艺与轴承的失效有着直接的关系。洛阳洛克威尔精密轴承有限公司生产的DLR高速主轴轴承原材料质量优、工艺精良、轴承规格齐全、售后服务完善，如果需要，欢迎大家随时致电或留言进行咨询。
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