圆柱滚子轴承在某些使用条件下，经常会因为一些内在或者外在的因素影响，导致没有到达计算寿命而发生早期损伤，经过分析损伤过程发现轴承外圈滚道剥落是比较常出现的故障之一，今天洛克威尔小编就来带大家了解一下圆柱滚子轴承滚道磨损原因及预防方法，希望可以帮到大家。
一、圆柱滚子轴承滚道磨损原因
1、生产轴承质量缺陷
圆柱滚子轴承的烧结、浇注、双金属版才的轧制以及镀层镀复工艺存在缺陷，机械加工工艺落后等各类原因，导致圆柱滚子轴承合金材料的成分、性能及尺寸精度没有达到要求，从而使的圆柱滚子轴承滚道剥落造成磨损。
2、结构设计不合理
轴承设计计算的误差、尺寸、精度等不准确，圆柱滚子轴承的合金材料、镀层材料及轴承衬背材料、润滑油选择不当等，也会导致圆柱滚子轴承在使用过程中出现磨损的状况。
3、装配工艺不良
装备之后没有达到原设计的装备精度要求，出产管理不文明、不严格。柴油机出厂前不科学、不适当的磨合都是导致圆柱滚子轴承磨损或者损坏的原因。
4、维护保养不正确
（1）润滑不良。首先是润滑用量不合适，对于轴承的润滑来讲，轴承润滑脂使用过多或过少都会有影响，使用过多会导致轴承温度升高，增加运转阻力，使用太少又会达不到润滑效果，增加轴承的噪音和磨损，或者是润滑剂被污染。在润滑时如果润滑剂混入一些杂质，这些杂质就会引发轴承温度升高，轴承破损等一系列故障的发生，这些故障将会是导致轴承使用寿命缩短的主要原因，也是容易被人们所忽视的，大家需要注意一下。
（2）清洁不到位。污染问题主要就是轴承运转时混入杂质，还有就是上面提到的轴承润滑脂带进去的杂质，这些杂质会增大轴承表面的摩擦力，产生噪音，还有一些较大的杂质，会导致轴承的磨损，这样一来，轴承的使用寿命就会受影响了。
5、其他部件的牵连
润滑油的失效、滤清器选择不当或者失效、轴承座或轴颈过大变形都会引起圆柱滚子轴承相应的损坏。
二、圆柱滚子轴承磨损的预防方法
1、选购高质量轴承
关于选择高质量的轴承，需要大家在选择是多多注意轴承的原材料和加工问题，当然，除了这两点还需要提醒大家注意的是，轴承厂家的实力问题，这也是轴承质量的重要保障，尽量去选择一些规模比较大，实力比较强的厂家，这样不管是在轴承本身质量还是后期服务，都是一种保障。
3、正确安装
（1）避免硬装，撞击。轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲击端面正位装入，用力撞击会致斜更不容易装入，甚至于致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。所以，在安装时一定要注意力度的把控，避免对轴承造成伤害。
（2）正确加热。轴承内套安装建议采用加热设备（比如、变频加热带），可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，一般不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
3、合理的润滑
（1）选择合适润滑脂。选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。
（2）控制用量。一般轴承内不应装满润滑脂,以装到轴承内腔全部空间的1/2-3/4即可;水平放置的轴承填充内腔空间的2/3-3/4;垂直装置的轴承填充腔内空间的1/2上侧)3/4下侧);4容易污染的环境中,对于低速或中速的轴承,要把轴承和轴承盒里全部空间填满;
4、注意清洁度保持
（1）水处理法清洗。水处理法的清洗，以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。
（2）干冰法清洗。干冰法清洗，干冰颗粒温度极低，所以具有独特的热力学性能，档干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时，使干冰迅速升华，在千分之几秒内体积膨胀近八百倍。同时与待洗零件表面产生热交换，达到清洗零件表面的目的。
（3）化学法清洗。化学法清洗是利用有机或无机清洗剂加入到被清洗的设备界面中，对难溶于水垢、油污、生物粘泥等进行分散剥离，同时与化学药剂发生反应，生成络合物或水溶性盐，从而达到清洗的目的。
5、及时检修
检修的主要步骤是轴承拆卸，安装和清洗，这几步的细节都要格外注意，还有就是轴承缺陷的关注，轴承的检修目的是及时的发现轴承存在的问题，所以，在发现问题时要正视问题，并且要及时的进行解决，避免更糟糕的事情发生。
以上就是洛克威尔小编为大家总结的圆柱滚子轴承滚道磨损原因及预防方法的全部内容了，我们了解到圆柱滚子轴承的磨损原因有生产质量缺陷，结构设计不合理，装配不良，维护保养不正确等，选择高质量轴承，合理润滑，保持清洁度等可以预防磨损的发生。另外，大家在
圆柱滚子轴承在使用过程中还有什么疑问，还可以电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为满意的解答。
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