轴承故障产生的原因及对应的解决办法

  任何机械设备经过长时间的使用，都会产生各种各样的故障，轴承也不例外。当轴承出现故障时，我们应该花时间分析故障产生的原因，然后针对不同的故障采取不同的解决办法。问题是当轴承产生故障时，好多操作者不知道故障原因所在。针对大家的问题，小编在这里为大家整理了轴承故障产生的原因以及对应的解决办法，我们一起来看一下吧。

  

  一、轴承故障产生的原因

  

  1、轴承温度过高

  
  在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有很多，具体可以概括为轴承润滑不当，轴承装配问题及轴承本身故障等。
  
  （1）润滑不当。润滑不当的表现有在更换润滑油时，如果混入硬颗粒杂质或轴承清洗不干净，会使轴承磨损加剧而过热，甚至还有可能损坏轴承；轴承室内缺油。电动机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热；滚动轴承中润滑油堵塞太多；润滑油有杂质、太脏、过稠或油环卡住等。
  
  （2）轴承装配问题。轴承装配不合适的表现有轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧。太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”；由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一致，造成两轴中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡，使轴承转动不灵活，带上负载后摩擦加剧而发热等。
  
  （3）轴承本身出现故障。运行中的电动机如果轴承已经损坏，会造成电动机轴承过热。此时应检查轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏应修理或更换。
  

  2、轴承噪音

  
  滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音表现形式不同，一般有不规则噪音，规则噪音，大的金属音等，而表现出来的噪音不同，原因也不尽相同，具体情况如下：
  
  （1）大的金属噪音。形成大金属噪音的原因有异常载荷，轴承安装存在问题，轴承的润滑剂不足或者不合适，轴承的旋转零件有接触，轴承疲劳等，其中轴承疲劳较为常见当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。
  
  （2）规则噪音。轴承产生规则噪音的原因有由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，（钢渗碳后）表面变形，滚道面剥离等；
  
  （3）不规则噪音。不规则噪音的原因主要有轴承游隙过大，异物侵入，球面伤、剥离等，其中轴承的运转过程中有异物侵入的可能性稍微大一点，这是由轴承工作的环境所决定的，一般轴承的工作环境都比较复杂，这也讲究导致了轴承表面清洁度问题的发生。
  

  3、轴承磨损

  
  轴承磨损的形式包括轴承滚道表面金属剥落，轴承座圈裂纹，轴承烧伤，座圈滚道严重磨损等几种，轴承磨损是容易发生的，也是不可避免的，同时也是不容易修复的，我们需要了解这些轴承磨损的原因，这样可以有效的减少这些情况的发生。
  
  （1） 滚道表面金属剥落。轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。滚道表面金属剥落的原因有两种，可以具体来看一下：首先当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
  
  （2）轴承座圈裂纹。轴承座圈产生裂纹的原因：轴承配合过紧，轴承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。
  
  （3）轴承烧伤。烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。一般情况下轴承烧伤的原因有润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配不合适等。
  
  （4）座圈滚道严重磨损。座圈滚道严重磨损的原因：座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。
  

  4、保持架故障

  
  （1）保持架碎裂。保持架碎裂的原因：润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。
  
  （2）保持架的金属粘附在滚动体上。保持架的金属粘附在滚动体上的原因：滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
  

  二、轴承故障解决办法

  
  综合上面所提到的轴承故障的原因，可以分析出大致的几个方面，具体有轴承润滑不当，装配不合适，轴承清洁不良等，我们可以根据这几个大的方面来总结出轴承故障的解决方法，我们接着来看下面的内容:
  

  1、合理润滑

  
  （1）润滑脂的选择。轴承润滑脂在选择时要注意润滑脂的防锈性能，选用相容的油脂。注意油脂的基油粘度，机械种类；轴承种类与大小；工作温度；工作负荷情况；速度范围；工作情况，如振动和主轴的方向是水平或垂直；冷却情况；密封效果；外围环境等因素。
  
  （2）润滑脂的使用。润滑脂使用过程中要注意润滑脂用量，润滑脂更换时间，润滑脂加注过程管理以及不相容的润滑脂不要混合使用等事宜，这些事项都会影响润滑效果，从而对轴承的运转甚至轴承使用寿命，造成影响。
  

  2、及时清洁

  
  （1）先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸汽油或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍 ， 同时也洗净轴瓦盖并擦干。
  
  （2）清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。
  
  （3）用煤油清洗过的轴承，应再用汽油清洗。因煤油中含水分较多，用汽油冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。
  
  (4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得 用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的汽油或煤油蒸发。
  
  (5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。
  

  3、正确装配

  
  滚动轴承是一种精密的机械零件，而且还是一个易损件；套圈和滚动体有较高的制造精度和较小的表面粗糙度，如果安装不当，会使轴承零件变形或损坏。在轴承安装时要注意安装前后的检查，安装过程谨慎，安装工具的专业度等的事情。
  
  以上就是小编为大家总结的轴承故障产生的原因以及解决办法的全部内容了，可以看出的是轴承发生故障的原因有很多，此时我们一定不要慌张，根据故障的表现形式，我们判断产生故障的原因，针对不同的故障采取不同的解决办法。另外，大家如果还有轴承使用上的其他疑问可以随时电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将会为您提供较为专业的解答。

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