FD10系列浮动变位轴承是理想的高速浮动轴承解决方案,该轴承较适用于电主轴。在使用过程中难免会因为安装不良、精度不好、润滑不良等原因造成浮动变位轴承出现剥离、剥皮、卡伤等不同的损伤,下面浮动变位轴承厂家为大家总结了一些常见的FD10系列浮动变位轴承损伤原因及解决办法供大家参考,如果发现轴承出现以下损伤状态时就可以找出合适的解决办法了。
一、FD10系列浮动变位轴承剥离
1、损伤状态
FD10系列
浮动变位轴承在承受载荷旋转时,内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
2、损伤原因
载荷过大;安装不良(非直线性)力矩载荷异物侵入、进水;润滑不良、润滑剂不合适FD10系列浮动变位轴承、游隙不适当;FD10系列浮动变位轴承箱精度不好、刚性不均、轴的挠度大、生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。
3、解决办法
检查载荷的大小及再次研究所使用的浮动变位轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈;使用适当粘度的润滑剂,同时改善润滑方法;检查轴和浮动变位轴承箱的精度及游隙。
二、FD10系列浮动变位轴承剥皮
1、损伤状态
呈现出带有轻微磨损的暗面,暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝,并在大范围内发生微小脱落(微小剥离)。
2、损伤原因
润滑剂不合适,润滑剂不良造成浮动变位轴承表面粗糙;异物进入了润滑剂内;配对滚动零件的表面光洁度不好;
3、解决办法
选择润滑剂改善密封装置,改善配对滚动零件的表面光洁度。
三、FD10系列浮动变位轴承卡伤
1、损伤状态
所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分微小烧伤汇总而产生的表面损伤,滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕,滚子端面的摆线状伤痕,靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
2、损伤原因
过大载荷、过大预压;润滑不良会造成浮动变位轴承卡伤;异物咬入轴承内也会造成轴承卡伤;内圈外圈的倾斜、轴的挠度、轴或轴承箱的精度不良。
3、解决办法
检查载荷的大小;预压要适当;改善润滑剂和润滑方法;检查轴及轴承箱的精度。
四、FD10系列浮动变位轴承断裂
1、损伤状态
所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加冲击或过大载荷而造成一小部分断裂。
2、损伤原因
浮动变位轴承安装时受到了打击;载荷过大;跌落等使用不良。
3、解决办法
改善安装方法(采用热装,使用适当的工具夹);纠正载荷条件;浮动变位轴承一定要安装到位,使挡边受支承。
五、FD10系列浮动变位轴承裂纹裂缝
1、损伤状态
所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤,如果继续使用的话,也将包括裂纹发展成裂缝。
2、损伤原因
造成轴承裂纹或裂缝的原因有过大过盈量;过大载荷;冲击载荷;剥离有所发展;由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损;蠕变造成的发热;锥轴的锥角不良;轴的圆柱度不良;轴台阶的圆角半径比浮动变位轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。
3、解决办法
过盈量适当;检查载荷条件;改善浮动变位轴承的安装方法;轴的形状要适当。
六、FD10系列浮动变位轴承压痕
1、损伤状态
咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。
2、损伤原因
金属粉末等的异物咬入;组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
3、解决办法
冲击轴套;改善密封装置;过滤润滑油;改善组装及使用方法;运输过程中做好轴承保护工作。
七、FD10系列浮动变位轴承梨皮状点蚀
1、损伤状态
表现形式是在滚道面上产生弱光泽的暗色梨皮状点蚀。
2、损伤原因
润滑过程中出现异物咬入;由于空气中的水分而结露;润滑不良。
3、解决办法
改善密封装置;充分过滤润滑油;选择使用合适的润滑剂。
八、FD10系列浮动变位轴承磨损
1、损伤状态
所谓轴承磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损。
2、损伤原因
异物侵入,生锈电蚀引起的发展;润滑不良;由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
3、解决办法
改善密封装置;充分过滤润滑油;检查润滑剂及润滑方法;防止非直线性运行。
九、FD10系列浮动变位轴承微振磨损
1、损伤状态
由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生,由于发生红褐色和黑色磨损粉末,因而也称微振磨损腐蚀。
2、损伤原因
造成轴承出现微振磨损的原因主要有润滑不良;小振幅的摇摆运动;过盈量不足。
3、解决办法
使用适当的润滑剂;加预压;检查过盈量;向配合面上涂润滑剂。
以上对FD10系列浮动变位轴承损伤原因及解决办法做了简单的介绍,造成浮动变位轴承不同损伤的原因有很多,我们针对不同的损伤状态找到造成损伤的原因,然后针对不同的原因找到合适的解决办法就能更快的修复轴承,使其可以继续正常的工作。如果大家在使用中遇见不同的损伤时不知道如何去解决可以随时联系洛阳洛克威尔精密轴承有限公司,我们会根据您的情况给出合理的解决办法。