轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一旦出现故障，需要及时查明原因做出相应的处理对策。今天小编就来为大家介绍一下轴承的常见问题及解决办法，希望对大家有所帮助。
一、轴承的常见问题
1、轴承异响
异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。试验表明轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。轴承异响的表现形式有：
（1）轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承的转速成正比。
（3）轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声响强度较小，与转数没有联系。
（4）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
2、轴承振动
滚动轴承故障的检测诊断技术有很多种，如振动信号检测、润滑油液分析检测、温度检测、声发射检测等。在各种诊断方法中，基于振动信号的诊断技术应用比较广泛，该技术分为简易诊断法和精密诊断法两种。
（1）简易诊断利用振动信号波形的各种参数，如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等，以及各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障；
（2）精密诊断则利用各种现代信号处理方法判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的故障类别及原因。
3、轴承温度过高
轴承温度过高的检测方式就比较简单一些，我们可以伸出手去真切的感受一下轴承的温度，如果明显超过轴承正常的温度范围，就说明轴承的已经处于高温运转的状态了，轴承温度过高的原因主要是润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高;主机装配过紧；轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。
4、轴承缺陷
轴承缺陷的原因有主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当和摩擦裂等，轴承缺陷的常见形式有轴承压痕，擦伤，烧伤几种形式。
（1）压痕。压痕是咬入了金属小粉末或异物的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕或由于安装时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。轴承上面出现压痕之后可能会出现的问题有轴承噪音，轴承振动等。
（2）擦伤。所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。擦伤和压痕不同，因为擦伤的面积可能一一片，而压痕是一道沟，所以，他们形成的原因也不尽相同。
（3）烧伤。烧伤，轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大滚子偏斜。
5、保持架碎裂
保持架断裂的形式一般表现为铆钉松动或断裂，滚动体破碎等。断裂的原因有力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物，异常载荷蠕动现象等。
6、金属剥离
金属剥离一般是指金属的运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承体和内、外圈面上均承受周期性脉动载荷作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。
7、蠕变
所谓蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。蠕变一旦产生，配合面显著磨损，磨损粉末有可能进入轴承内部，形成异常磨损--滚道剥落-保持架磨损及附加载荷的过程
8、生锈腐蚀
轴承的生锈和腐蚀有滚道、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈，梨皮状锈及滚动体间隔相同的坑状锈、全面生锈及腐蚀。其原因有保管状态不良、包装不当、防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。
二、轴承常见问题判断方法
1、将绕线负载控制在设备允许值内，对损坏的轴承及时更换，清 洗有关零件，使用干净的润滑剂。
2、检查轴承游隙来判断轴承是否可以继续使用，清洗有关零件，改善密封 装置以防止异物进入所造成的二次故障，使用干净润滑剂。
3、建立良好的设备保养制度，专人定期保养设备，对润滑部件定期加油检查，及时补充润滑剂并选择选择适当的润滑剂，及时的调整外壳的挡肩位置， 并清除轴衬附近的异物。
4、应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
5、应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
6、选择适当的游隙(或增大游隙)，要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。
7、要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。
8、要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。
9、要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用轴承。
三、轴承常见问题解决办法
1、安装得当
轴承需要合理的安装，首先需要在安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；并且轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；还有就是安装时因注意环境无尘，洁净。
2、合理润滑
主要有脂润滑和油润滑两种不同的方式；为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。
3、注意清洁
轴承的清洁不是一时半刻的事情，它不仅需要定期检查和清理，还需要在轴承使用，保管等过程中尽量减少灰尘或外来物的入侵，减少其它杂质对轴承造成的伤害。
4、密封
密封时的注意事项有改善密封装置，过滤润滑油，改善组装及使用方法等。首先密封是非常重要的，尤其是在轴承使用过程中，可以采用加润滑油来进行密封，但是必要的时候可以过滤一下润滑油，减少润滑油携带污染物形成压痕的可能。
4、减少阻力
轴承的很多问题形成的原因就是摩擦阻力比较大，那我们就应该想办法来减少摩擦力，具体可以采取的措施有改善预压，改善轴承游隙，使用油膜性好的润滑剂，改善润滑方法，改善密封装置等。
以上就是小编为大家讲解的关于轴承的常见问题及解决办法的全部内容，我们了解到轴承常见的问题有异响，振动，温度过高，表面缺陷，金属剥离等，可以采用安装得当，合理润滑，注意清洁，密封等方法来解决。解决过程中如果有什么疑问，可以电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为专业的解答。
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